Obszar funkcjonalny PROCES PRODUKCJI jest przeznaczony do zarządzania procesami związanymi z technicznym przygotowaniem produkcji, planowania i realizacji produkcji. Pozwala na definiowanie planów produkcyjnych, procesów technologicznych, zleceń produkcyjnych oraz ewidencji przebiegu produkcji.
Cechy systemu

Obszar funkcjonalny PROCES PRODUKCJI realizuje następujące, główne funkcje:
-
definiowanie procesów/receptur technologicznych,
-
definiowanie planów produkcji wyrobów gotowych wraz z obsługą MRP,
-
obsługa zleceń produkcyjnych,
-
kalkulację kosztów normatywnych,
-
generowanie dokumentacji produkcyjnej,
-
ewidencja i rozliczanie zleceń.
Korzyści i zalety
Obszar funkcjonalny PROCES PRODUKCJI SIMPLE.ERP to narzędzie zapewniające standaryzację działań produkcyjnych (obsługa obowiązujących technologii), szczegółowe planowanie produkcji, planowanie zakupów surowców i materiałów, kontrolę i ewidencję rzeczywistego przebiegu procesów produkcji (obsługa zleceń) oraz możliwość uchwycenia i kontrolowania kosztów wytwarzania, przynosi szereg korzyści, wśród których należy wymienić:
Technologia:
-
Opis operacji w technologii wykonania wyrobu/półfabrykatu z określeniem komórek/gniazd

-
Technologie bazowe i wariantowe
-
Obsługa procesów równoległych, sekwencyjnych oraz procesów o charakterze sieciowym
-
Lista materiałów i surowców wejściowych z zamiennikami
-
Normatywny czas pracy maszyn
-
Normatywny czas pracy operatorów
-
Lista wyrobów/półfabrykatów wyjściowych
-
Kalkulacja kosztów normatywnych wytworzenia wyrobu/półfabrykatu
Planowanie produkcji:
-
Automatyczne utworzenie planu produkcji z zamówień od odbiorców (produkcja na zamówienie)
-
Tworzenie planu przez Użytkownika (produkcja na zapas magazynowy z uwzględnieniem obsługi stanów minimalnych i maksymalnych)
-
Automatyczne wyznaczenie daty uruchomienia zadania produkcyjnego w stosunku do zadanej w planie daty odbioru produktu
-
Przeprowadzenie bilansowania MRP pozwalającego na uruchomienie zlecenia produkcyjnego bądź na wygenerowanie zapotrzebowania zakupu materiałowego
-
Powiązanie zamówień od odbiorców z procesem produkcji – potwierdzenie zamówienia powiązane z analizą zapasów i możliwościami produkcyjnymi
Zlecenia produkcyjne:
-
Automatyczna rejestracja dokumentów magazynowych RW i PW z obsługą braków
-
Obsługa kart pracy ludzi z automatycznym powiązaniem z listami płac
-
Obsługa kart pracy maszyn
-
Obsługa kooperacji powiązana z dokumentami zakupu usług
-
Możliwość korzystania z czytników kodów paskowych
-
Dwustronna współpraca z programem MS PROJECT, harmonogramowanie zleceń oraz bilansowanie obciążeń zasobów wykorzystywanych w operacjach produkcyjnych
Obniżenie kosztów produkcji:
-
Kontrola czasu trwania procesów produkcyjnych, pozwalającą poprawić ich efektywność
-
Zmniejszenie stanu zapasów surowców i wyrobów/półfabrykatów
-
Bieżąca kontrola kosztów produkcji poprzez szybki dostęp do bieżących danych kosztowych oraz do ich wieloprzekrojowych zestawień
-
Optymalizacja technologii oparta na analizie dostępnych zasobów

Rozliczenie produkcji:
-
Wyliczenie kosztu TKW obejmującego koszt pozycji pobranych z magazynu, koszt pracy ludzi i maszyn, koszt kooperacji, narzutów pobieranych z list płac, amortyzacji, udział kosztów wydziałowych oraz kosztów ogólnych/li>
-
Obliczenie kosztu produkcji w toku
-
Porównanie kosztów normatywnych i rzeczywistych
Inne:
-
System jest wyposażony w bogaty zestaw raportów obejmujący m.in. kartę technologiczną, przewodnik warsztatowy, kartę kalkulacji kosztu
-
Współpraca ze środowiskiem MS Office
-
Wieloprzekrojowe analizy oparte na mechanizmie OLAP
-
Dostosowanie do specyficznych potrzeb poprzez tworzenie własnych zestawień i analiz